【また治具？】
一体、いくつ作れば気が済むんだ？と思われる読者の方も多いと思います。
私も１回限りの為には作りません。「YouTube」のパトロールしていた時に
「なるほど」と思う物を見つけてしまったので、作ってみようと思いました。
【完コピは出来ず】
使う材料などが私の場合は、基本「端材」なので「安物買いの銭失い」になる
確率が高いです。毎回のことですが、「自分用」なので多少のミスなんて
私には見えませんので、完成まで突っ走ります。
【何を作る？】
一定の位置にビスを打つ時に、毎回採寸するのをもっと簡易的に出来るのでは？
と思えた便利な治具です。正式な名称が分からないので、進みます。
【端材です】
今回も端材を使って間に合わせようとしたことが、失敗のスタートラインです。
長さの指定なども一切無いので、気にせず長ければ後で切ればいいくらいの軽い
気持ちでスタートします。
２本に切り分けて、加工していきます。
まだ、この時点で長さの調整は必要無いので、だいたいの長さで切りました。
この後は、トリマーを使って加工します。（でも失敗しました）
【トリマー登場】
材料が細いので、トリマーテーブルを使用して溝を掘ってみます。
トリマー本体を動かすのではなく、材料を動かして溝を掘る。
早速、やってみよう。
固定していたクリップが緩かったため、微妙にズレました。
トリマーの刃が折れるので、１回で３～５㎜ほど掘っては調整の繰り返しで
２本加工しましたが、ズレてしまい失敗です。（気にせず進みます）
２つの板をくり抜いたのは、重ねてボルトで固定、更にスライド出来る様に
するためです。
次に、スペーサーを入れて接着します。
接着剤が乾いたら完成です。
ちゃんと指定の位置に穴が開けることが出来たら、「完璧な完成」です。
【使ってみると…】
適当な端材に線を引いて、果たして交点にちゃんと穴を開けることが
出来るのかを確認してみます。
撮影用で手が１本足りずに不安定な画像ですが、本来ならばピッタリ合わせて
使用しますので、ご了承下さい。
これぞ「理想と現実」だと思いました。
縦が合うと、横がズレる、逆もある。微妙にズレているのは何故だ？？？
右側の上が１回目⇒左下段の「〇」が最後です。
少しずつ調整が出来て来て最後の「〇」がベストでした。
ズレる原因は、ボルト締めが弱かったことだと思われます。
線の位置は間違っていなかったようです。もう少し精度を高めるために、
調整が必要かと思います。
【作り直す？】
調整でも良いのですが、作り方は分かったので、材料の変更と作業を
丁寧に行えば、もっと精度の高い治具になると思います。
年明けの課題になるのかな？
ということで、本日はここまでです。
最後まで読んで頂きありがとうございます。
読者の皆様のコメントをお待ちしております。
コメント欄はかなり下の方になります。
それでは、また次回。
