＜DIY＞ノブ作製治具の２号機を作る

【サイズに問題あり】

以前、とても便利だと思い「ノブ」を自作する治具を作りました。

決して失敗ではありませんが、ノブの直径を５０㎜専用で作っていたことです。

作った時は５０㎜のノブで丁度良かったので問題は無かったのですが、

市販されているノブは３５～４０㎜程度であり、更に私が持っている

ホールソーは５０㎜の物が無い。サークルカッターでその都度調整が必要なので

３８㎜の２号機を作ることにしました。

従来品は５０㎜専用

９０度（４か所）と１２０度（３か所）を加工することが出来ます。

今回も同様に３８㎜で２種類の加工出来るものを作ります。

【いつもの端材】

多々ある端材の中でも、厚みのある（１８㎜）物を使って作ります。

似たサイズが２枚ありました

全く同じではありませんが、ほぼ同じサイズでした。最後に重ねて

切り落として調整するので、この２枚を使います。

コンパスと分度器で印を付けます

直径３８㎜の円をコンパスで、９０度（赤線）と１２０度（青線）を分度器を

使って線を引きます。

先にノブの凹んだ部分に穴を開けます

今回は、２０㎜のフォスナービットで貫通穴を開けました。

そして、ホールソーでくり抜きます。

凄く切れ味が悪くて苦戦

これぞ、「安物買いの銭失い」です。切れ味が悪く中々くり抜けません。

何とかくり抜けました

これで１枚目の作業は完了。

続いて、２枚目の加工を行います。

【２枚目の板】

今度は、２枚目の板（下側）の加工です。下側はノブをボルトで固定するための

穴加工です。穴加工が終了したら、２枚の板をビスで固定します。

穴を開けたら、鬼目ナットを入れます

鬼目ナットを入れたら１度ボルトで固定します

２枚の板をボルトで固定

実際に使用する時を同じ様に固定することで、２枚の板の微妙なズレが

分かります。このズレをスライド丸鋸で整えます。

４辺とも整えます

裏面からビス止め

ビスが見えない様に、裏側から少し埋めるくらいにビス止めします。

これで完成です。

【完成です】

全く同じ大きさではありませんが完成しました

今回作製したタイプは、今後改良も出来る様に、ボンドは使わずに、組み立てて

います。この時点で、余白が大き過ぎるので、もう１つ違うサイズで作ることも

出来そうです。今後サイズ設定と考えて作りたいと思います。

 

ということで、本日はここまでです。

最後まで読んで頂きありがとうございます。

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それでは、また次回。