【まだある端材】
MDFは時には便利なので多少小さくても使い勝手がいいので
つい、処分せずにキープしてしまいます。
思い切って処分しようかと思いましたが、そんな時に限って
閃きました。失敗したら処分します。
今回は治具作りの作業です。何が出来るかは最後に分かります。
興味がある方は予想してみてください
【端材の用意】
再利用なので、テープの跡などもあり、シール剥がしのスプレーを
吹いたのでシミの様になっていますが、のちに乾きます。
5.5㎜のMDF材です。似たサイズを集めました。
【作業開始】
先ずは、いつものパターンです。接着して１つの塊にします。
凹凸は気にしません。この後整えます。
４面全て整いました。
ここからがスタートです。
中心と等距離の２か所に穴開け加工をします。
中心は７㎜、両サイドは８㎜です。
中央の穴のみ貫通、両サイドは１０㎜ほど掘りました。
両サイドの穴に８㎜の丸棒を挿します。
もう、何が出来るかお分かりの方もいらっしゃるのでは？？？
【完成】
中央の穴に鉛筆を挿して完成です。
材料を挟んで中心に線を引く治具です。
【精度の確認】
完璧であれば、向きを変えて線を引いても線は１本に重なります。
いざ、確認すると・・・
ムムム？？？
１㎜ズレている。とても悲しい結果です。
この１㎜を微調整するなら作り直した方が早そうです。
結論、このまま使うことにします。
【小型用も作製】
悔しさもあり、在庫もあるので、同じ作業で小型用の治具も作製
することにしました。
サイズが小さくなるだけなので、ほぼ割愛して一気に結果です。
素人にしては上出来だと今回も自画自賛。
この治具はあると便利だと思いますので、活躍する時は近いのでは？
処分するはずの端材が閃きで治具になったので満足です。
【少し削減】
これで端材がまた少し減りました。ゴミがゴミじゃ無くなった。
費用も掛からず治具が出来た。自己満足ですね。
端材も「杉」「パイン集成材」「MDF」と減って来ました。
後は「１×４」「２×４」材の端材が減ればメインどころの在庫が
片付きます。何かいいネタが無いか？閃かないのでYouTube動画で
宝探しをして来ます。
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ということで、本日はここまでです。
最後まで読んで頂きありがとうございます。
読者の皆様のコメントをお待ちしております。
それでは、また次回。
