【鉋を研ぐ】
前回も４５度用の治具を作ったのですが、これは厚みの薄い材料に対しての
治具でした。今回は留加工で箱を作ったりする時に使う材料に対応出来る
治具を作りたいと思います。前回は鉋が切れな過ぎて苦戦したので、
先に鉋を研ぐところからスタートします。
左が＃１０００と＃３０００が両面、中央が＃４００，右は砥石の表面を
均す石です。
私の不器用な研ぎ方でも切れ味は良くなりました。１本のはずが２本目、
３本目と結局全部研いだので、大幅な時間のロスと体力の消耗です。
一般的な鉋は削る刃と抑える刃の２枚で構成されていますが、私のは
見ての通り、「素人用安物仕様」なので刃は１枚です。
研ぎ方は鑿と同じなので、なるべく接地面の角度を変えない様に注意して
研ぎます。斜めになっている面（表）を９割、平な面（裏）を１割くらい
の比率でひたすら研ぎます。表面から裏面に向かって返しと言うバリの
様なものが出て来たら裏面を研いで均します。
【試し切り】
端材で試してみます。
軽くて簡単に削れました。
【ここから本題】
事前準備が済んだので、簡単な治具をもう１台（２号機）作ります。
箱を作る時などの幅の広い板に対応出来る治具ですが、作り方は簡単です。
いつもの端材を再利用して作ります。
端材の再利用なので、穴が開いていても気にしません。
大事なのは角度です。９０度と４５度がちゃんと出てていれば直ぐゴールです。
４５度に切ります
ほぼ４５度ですが、微妙にズレています。これは機械に原因があるのでは
ありません。私の切り方に問題が？でもありません。木材はご存知の通り、
繊維で出来ているので、斜めにカットした時に元の繊維を切ったりすると
必然的に「反り」が発生します。今までは、多少のズレは気にしなかったの
ですが、友人から何気なく指摘されたので、治具を作って友人の満足度を
高めたいと思います。
この隙間を埋めるために、鉋で削るのです。前回は切れなくて苦労しました。
ボンドだけでは外れる可能性もあるので、横から７０㎜のビスを打ちます。
これで、今後の作業は時間短縮とより精度の高い作品が作れると思います。
ということで、本日はここまでです。
最後まで読んで頂きありがとうございます。
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それでは、また次回。
